铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，出产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。如果使用的铜不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免呈现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进出产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆的出产技术，使整个电线电缆职业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
电缆维修也是关系到电缆自身的质量问题，近年来，各种各样的产品不断涌现，虽然各个部门都在打击产品，但还是屡禁不止，因此我们必 须认清并拒绝使用的电缆。
电缆具有多种性能，如根据使用环境选择合适的电缆，可大大提高其使用寿命。 可增加铠装，以提高机械强度，尽量避免损坏电缆，在很大程度上提高电缆的使用寿命，降低维修成本，更有利于我们电缆的安 全.有效使用有较好的保障。
新近购买的盘式电缆，其两端都用热缩塑料密封套密封，用完一段后，剩下的一头用塑料纸一包，外面用绳子扎紧，密封性不好，日子一久，水汽就会渗入电缆。
在电缆敷设中，电缆头被塑料薄膜包裹，有时会浸入水中，使水进入电缆内；在拖拉和穿管中，有时会出现外护套，导致水进入电缆。
电缆敷设后，电缆头制作不及时，使未经密封处理的电缆端口长时间暴露在空气中，甚至浸入水中，导致大量蒸汽进入电缆。线缆头制作时(包括端头和中间接头)，有时由于制作者不小心，电缆端头会滑进积水的电缆井。
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